3Dフリンティングプラスチック市場規模、2030年までに53億9000万ドル

October, 7, 2025, Northbrook--マーケッツ&マーケッツ(MarketsandMarkets)のレポート「3Dプリンティングプラスチック市場byタイプ(フォトポリマ、ABS、ポリアミド、PLA、PETG)、形態(フィラメント、液体、粉末)、アプリケーション(プロトタイピング、製造、ツーリング)、最終用途産業(ヘルスケア、航空宇宙および防衛、自動車、消費財)、地域-2030年までの世界予測」によると、3Dプリンティングプラスチック市場は、2025年の23億6000万米ドルから、予測期間中にCAGR 18.0%で拡大し、2030年までに53億9000万米ドルに成長すると予測されている。

3Dプリンティングプラスチックの世界市場は、技術、産業、経済動向の影響により、力強い成長を遂げている。3Dプリンティングプラスチックは、現在、自動車、航空宇宙、医療、医療、家電などの重要な業界で採用されている。これらのセクターは、3Dプリンティングプラスチックが製品開発の加速、ツーリングコストの削減、オンデマンド部品の製造に役立つことを認識している。高性能プラスチックは、強度対重量比、熱安定性、耐久性などの性能特性から、PA(ナイロン)、ABS、PLA、PC(ポリカーボネート)、炭素繊維複合材料などのプロトタイプと最終生産部品の両方にメーカーによって使用されている。さらに、材料科学は、汎用性とアプリケーション固有の3Dプリンティングプラスチックを改善する継続的な開発を通じて、プリンティングプラスチック市場に貢献している。バイオベースでリサイクル可能なプラスチックフィラメントの進歩は、地域の持続可能性目標と一致しているため、環境に優しい採用が増加している。マスカスタマイゼーション(mass customization)と個別化製造 – 特にヘルスケア(補綴物、歯科用アライナーなど)や消費者製品(アイウェア、フットウェアなど)では、柔軟で加工が容易な熱可塑性プラスチックに対する新たな需要が引き続き高まっている。

PLAタイプセグメントは、予測期間中に3Dプリンティングプラスチック市場で2番目に高いCAGRで成長すると予想されている
3Dプリンティングプラスチック市場はタイプベースで分類され、フォトポリマ、ABS、ポリアミド、PLA、PETG、その他に分類される。PLA(ポリ乳酸)は、3Dプリントで使用されるよく知られたプラスチック。サトウキビやコーンスターチなどの再生可能製品に由来する。PLA(Polylactic Acid)は、3Dプリントで使用される生分解性で主に環境に優しいプラスチック。PLAはソフトタイプとハードタイプで購入できる。したがって、様々な製品を作成できる。PLAは、信頼性、品質、優れた色のために3Dプリンティングで使用される付加価値製品である。ポリ乳酸は、最も人気があり安価な3Dプリント材料の1つである。PLAは取り扱いも簡単で、樹脂またはフィラメントのフォーマットとして使用されながら、複数の色で見つけることができる。フォトポリマセグメントは、最終用途セクター(航空宇宙・防衛、自動車産業)で広く受け入れられているため、2024年の3Dプリンティングプラスチック市場全体をリードした。3Dプリンティングプラスチック市場には、ABS、ポリアミド(ナイロン)、PETGなどの材料もあり、機械的強度、耐熱性、機能耐久性に基づいて大きな牽引力を獲得している。ABS(アクリロニトリルブタジエンスチレン)は、その耐衝撃性と靭性でよく知られているため、通常、構造および組み立て用途、自動車部品、エンクロージャ、機能プロトタイプなどで使用される。SLSの粉末技術でよく使用されるポリアミドは、その柔軟性、耐薬品性、優れた表面仕上げを特徴としながら、航空宇宙、医療、工業ツールで使用するための複雑な形状をサポートする。PETG(Polyethylene Terephthalate Glycol)は、プリンタブル材料の領域でもやや新しく、その強度、透明度、および製造の容易さから求められている。通常、食品包装、医療機器、および透明で機能的な3Dプリント部品として見られる。

フィラメントフォームは、価値と量の点で、世界の3Dプリンティングプラスチック市場で2番目に急成長しているセグメント
フィラメントセグメントは、予測期間中に、価値と量の両方で2番目に高いCAGRで拡大すると予測されている。フィラメント形状の3Dプリンティング材料とプラスチックの需要が高まっているのは、航空宇宙・防衛、自動車、ヘルスケア業界からの需要の増加によるものである。フィラメントは、主に熱溶解積層法(FDM)または熱溶解積層法(FFF)技術で使用されているが、これらは依然として最も一般的で手頃な価格の3Dプリント方法である。参入障壁が低く、使いやすく、材料の選択肢が豊富なこのフィラメントは、中小企業(SMEs)、教育機関、プロトタイピングスタジオ、および在宅ユーザによって広く使用されている。フィラメントは、PLA、ABS、PETG、ポリカーボネート、TPU、ナイロンなど、様々な熱可塑性プラスチックで利用でき、柔軟性、耐熱性、強度など、あらゆる性能要件において特定の性能基準を満たすことができる。さらに、複合繊維、炭素繊維、ガラス繊維、金属粒子、または木材を注入したフィラメントは無限にある。これにより、フィラメントベースの3Dプリンティングは、自動車工具、航空宇宙部品、ヘルスケアモデル、機能プロトタイピングなどの業界の様々な機能アプリケーションに利用できるようになる。フィラメントの製造は大幅に改善され、寸法と色の一貫性、耐熱性とバラツキが改善され、プリンティング性能の品質と一貫性が向上した。

ツーリングアプリケーションは、予測期間中に、価値と量の両面で2番目に高いCAGRで成長すると予想されている
ツーリングセグメントは、世界の3Dプリンティングプラスチック市場で2番目に急成長しているアプリケーションになると予想されている。3Dプリンティングプラスチックのツーリングアプリケーションには、射出成形、真空成形、シリコーン成形などの従来の製造プロセスをサポートするために、3Dプリントされたラピッドツーリングの使用が含まれる。これにより、限られたシリコーンや複合材料を、柔軟で機敏、スケーラブル、かつコスト効率の高いツーリングプロセスで生産することができる。3Dプリントツールは、プラスチックを含む様々な材料の部品の少量製造をサポートし、熱可塑性プラスチック部品をコスト効率よく社内で製造することを可能にする。さらに、ULTEMポリカーボネートや炭素繊維強化ナイロンなどの高度な熱可塑性プラスチックを3Dプリントツーリングに適用することで、高温や機械的負荷に耐えることができる堅牢なツールの開発が可能になり、プロトタイピングだけでなく、短期間の生産や機能テストにも最適である。自動車および航空宇宙産業では、3Dプリントされたツーリングが、カスタマイズされた治具、固定具、および組立ツールの製造ラインに急速に統合されており、リードタイムとツーリングコストを効果的に削減している。3Dプリンティングソフトウェアとシミュレーションツール技術も進歩し、ツーリング設計がより正確で信頼性が高くなり、以前のツール開発で発生した試行錯誤が減った。3Dプリントされたツーリングは、Industry 4.0のワークフローとの互換性が高まっており、デジタル在庫、オンデマンド製造、反復サイクルの短縮が可能になり、生産の柔軟性と運用効率が全体的に向上する。

ヘルスケアは、価値と量の点で、世界の3Dプリンティングプラスチック市場で2番目に急成長している最終用途産業
ヘルスケアにおける3Dプリンティングプラスチックのアプリケーションは、カスタマイズされた高品質の医療機器を開発する利点があるため、広く議論されてきた。3Dプリンティングは、個々の患者の固有のニーズに合わせて作られたカスタマイズされた義肢を製造するために使用できる。個々の患者に合わせてカスタマイズされた義肢を作成することで、義肢の快適性と機能を向上させ、患者の転帰を改善することができる。3Dプリンティングは、歯科用インプラントや整形外科用インプラントなどの生体適合性インプラントの製造にも利用されており、患者固有のニーズに合わせて調整することも可能。これにより、より良い結果が得られ、合併症の可能性を減らすことができる。ヘルスケア業界での3Dプリンティングの応用は、医療機器の設計、製造、供給の方法を変える可能性がある。これは、患者により良い結果を提供し、医療のコストを削減することができる高品質の医療機器を製造するための、費用対効果が高く、効率的で、カスタマイズ可能な方法を提供する。プラスチックの3Dプリンティングは、手術計画や医学教育のための解剖学的モデルの作成において、ますます重要になっている。これらの解剖学的モデルは患者の画像データに基づいているため、外科チームは手術室に先立って複雑な手順をリハーサルすることができ、手術リスクを軽減しながら精度を高めることができる。別の用途は、患者の処置または解剖学的構造に特化したカスタマイズされた手術器具の設計。これにより、手術の安全性と効率が向上する。ヘルスケア業界では、3Dプリントされたドラッグデリバリーデバイスや、体にフィットして快適に装着できる柔軟な生体適合性プラスチックなどが模索されている。

APAC地域は、予測期間中に価値に関して2番目に高いCAGRを登録すると予想されている
3Dプリンティングプラスチック市場は、北米、ヨーロッパ、アジア太平洋(APAC)、ラテンアメリカ、中東およびアフリカ(MEA)で調査されている。APAC地域の3Dプリンティングプラスチック市場は、比類のない要因の組み合わせに牽引されて、成長ペースが加速している。航空宇宙、自動車、風力エネルギーなど、業界全体で高い需要が最前線にあるが、最大の牽引力となっているのは、世界最大の3Dプリンティングプラスチックの生産国および消費国であり続けている中国。中国は航空機(国産)と電気自動車の最大の生産国であり、消費国であり、軽量で燃費の良い材料に対する需要が無限にある。日本や韓国などの国々は、確立された自動車およびエレクトロニクスセクターだけでなく、技術の進歩と環境の持続可能性にも焦点を当てているため、地域市場の成長に大きく貢献し続けている。この地域のアディティブ・マニュファクチャリングは、「Made in China 2025」、日本の「Society 5.0」、韓国の「Manufacturing Innovation Strategy」など、産業の部品生産方法のデジタル化と近代化を目指すなど、政府や投資からの支援を受けてますます増えている。おそらくもっと重要なことは、これらの取り組みが、あらゆる業界での3Dプリンティングの普及を促進するアーキテクチャを構築していること。さらに、急速な都市化、中産階級の増加、インド、ベトナム、インドネシアなどの国々でのカスタマイズされた消費財のニーズにより、新興企業や製造業者はマスカスタマイゼーションに3Dプリンティングプラスチックを採用するようになっている。地域の原材料関係者は、手頃な価格の熱可塑性プラスチックとフォトポリマの生産を増やし、その結果、材料費が安くなり、高度な3Dプリンティングへのアクセスが向上している。